(一)制作的工艺很差

如果制作的工艺很差，就会导致高压电缆中间接头产生故障。一般的工艺欠佳体现在这几方面，第一是环氧树脂和石英填料没有充分的拌匀，填料和树脂甚至还有明显的分层点。第二，在进行浇制的时候，石英填料、苯二胺固化剂和环氧树脂的比例没有配好，注模的速度过快，或者温度不适宜，使得环氧树脂混合物绝缘体的内部有气孔。第三，密封性很差，模型结合面中容易进入水和空气，造成电缆头运行的温度变化非常大，同时绝缘的密度也会渐渐的减小。第四，直通铝压接管和导线的压接不合理，在进行检查后，发现压接钳的深度也不符合要求。导致了接触电缆接触不良，而且在运行和使用的时候容易发热和老化。

(二)运行的环境差，没有进行维护

在电缆运行了一段时间以后，电缆沟内会有很多的积水和污泥，如果不及时的进行维护，就会出现故障。而目一部分电缆的运行环境非常的差，常常被浸泡在水中和泥中，大大提高了电缆故障的出现机率。另外，如果施工不合理也会留下一些后遗症，比如电缆层架过短，堆积了多根动力电缆，这些全是发热源，如果沟比较窄，那么就不容易散热

(三) 中间的接头不严实

般击穿造成单相接地的故障点，烧焦的程度不明显，仅仅只有放电的痕迹。因为中间的接头固定外壳套模被烧穿了，造成了相间短路，而且绝缘的填料有痕迹。造成这个故障的原因是由于中间接头的外壳模型结合面不严实，导致产生了裂缝，甚至使得环氧树脂外泄，敲击的过程中还会发出声响，好像空心。

另外，剖开外壳套模型，环氧树脂填料很容易碎掉。在进行敲打的时候，电缆的头会出现裂纹，填料还可能会出现一些硬块或者颗粒状的物体

(四) 压力不够

很多关于电缆的资料中，都只提及了电缆连接的时候每端的压坑数量，但是却没有详细的提高压接面积和压接深度。不管是哪一种类型的压力连接，接头电阻都是接触电阻。而接触电阻和接触力的大小、接触面积都有非常大的关系，另外还与压接工具的出力吨位有很大的联系。所以，当压接机具压力不足，连接机具的空隙很大的时候，都容易造成导体的连接压力不足，最终引起电缆中间接头的故障.

(五)散热不好

部分电缆的接头本身散热性能不好，或者外壳内还有一些混合物，绝缘和保护层比电缆本体多一倍，因此出现了散热困难的现象。目前各种接头的绝缘材料耐热性能都很差，工作的温度不能超过80°C。当电缆在正常负荷下运行的时候，接头内部的温度可能会高达100°C左右，一旦电缆负荷满了，电缆的芯线就会达到90°C，接头的温度甚至可能达到150°C左右。等到温度再次升高的时候，接头处的氧化膜会加厚，接触电阻会慢慢的增大，所以在进行通电以后，接头的绝缘材料会碳化成为非绝缘物，从而导致故障产生。